深冷處理是（shì）指（zhǐ）以液氮為（wéi）製冷劑（jì），在低於-130℃的（de）溫度對（duì）工件進行處理的方法。深冷處理能（néng）在不降低工（gōng）件強度與（yǔ）硬度的情況下（xià），顯著提高工件的韌性。今天小編和大家分享一下影響（xiǎng）液氮深冷處理（lǐ）機效果的因素，大家一起來看看吧！

深冷處理方法分（fèn）為液（yè）體法和氣體法兩種（zhǒng）。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫（wēn）度為-150℃，缺點是熱衝擊大，有時甚至造（zào）成工件開裂；氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低（dī）溫氮氣吸熱製冷，處理溫度達-196℃，處理效果較（jiào）好（hǎo）。

對（duì）於液氮深冷處理（lǐ）機，其處理工藝是（shì）決定處理效果（guǒ）的關鍵（jiàn）。深冷（lěng）處理工藝中的關鍵影響因素主（zhǔ）要（yào）包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火後處理、保溫時間、深（shēn）冷（lěng）次數等。

1、深冷處理方式

可分（fèn）為液體法和氣體法兩種（zhǒng）。液體法是將工件直接放入液（yè）氮中，處理溫度為-150℃。該方（fāng）法的（de）缺點是熱衝擊性大，有時甚至造成工件（jiàn）開（kāi）裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低（dī）溫（wēn）氮氣吸熱來製冷，處理溫度達-196℃，處理效（xiào）果較好。

3、升降溫速度（dù）

目前（qián），對深冷升、降溫（wēn）速度主要有兩種觀（guān）點。一種觀點認為深（shēn）冷的升降（jiàng）溫速度不能太快（kuài），即不讚（zàn）成將工（gōng）件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力（lì）增大，易造成工件的變形或開裂（liè）。如日本（běn）的“深冷急（jí）熱法”，工件淬火後不馬上進行冷處（chù）理，而是先放入水浴，再放入處（chù）理槽中在-80℃或（huò）-180℃下進行冷（lěng）處理，保溫一段（duàn）時（shí）間後立即（jí）放人（rén）60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內（nèi）應力，然後選用不同溫度回火（huǒ）1h。

另（lìng）一種觀（guān）點則（zé）認為應快速冷卻（què）或（huò）升溫，這樣會使奧氏體更易轉變為馬氏體，且直浸冷卻速率（lǜ）比油淬慢，不易（yì）引起材料的變形或開裂。如“衝擊法”，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的溫度（dù）後保溫5~30min，然後取出放在室溫下，待其恢複到室溫後，再在200~500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀（dāo）具（jù）的使（shǐ）用壽命。

以上就是液氮深冷處理機的（de）有關內容了，如您還有疑問，可以留言或者來電谘詢（xún）哦！